冷卻器串液的主要特征是什么？
主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會泛起壓力和溫度的異常。假如介質(zhì)具有侵蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的侵蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。
冷卻器串液產(chǎn)生原因是什么？
1、因為板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片侵蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。
2、板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力侵蝕。
3、操縱前提不符合設(shè)計要求。
4、板片泄漏槽處有稍微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)(如C1)濃縮侵蝕板片，形成串液。實例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254 SMo的BR03冷卻器，在運行5個月后泛起冷卻水側(cè)碳鋼接管侵蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液入口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴(yán)峻的侵蝕及開裂現(xiàn)象�，F(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計前提，使用溫度遠超出材料的合用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的冷卻器在運行過程中輕易發(fā)生板片侵蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串液。這是 因為蒸汽溫度較高，設(shè)備運行中很輕易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。跟著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)域，達到破壞板片表面鈍化層的侵蝕前提。同時，因為此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力侵蝕的發(fā)生。
冷卻器的處理方法有哪些？
1、更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。
2、換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。
3、調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設(shè)計前提。
4、板片材料公道匹配。
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