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加強(qiáng)窯爐的密封
冷卻器的密封性能好壞，直接影響燃料消耗的大小。窯爐砌筑時用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量僅為耐火磚的10％左右。采用上述隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂，窯的保溫性能好，高溫階段外表鐵板燃燒室處，經(jīng)WREA－890M表面溫度計(jì)實(shí)測，溫度僅50~80℃，可使燃料消耗減少10~15％。而采用了輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈砌筑的梭式窯爐，雖然說一次性的工程費(fèi)用較多，但由于顯著的節(jié)能效果，在投產(chǎn)之后幾個月內(nèi)，即可收回建造時的成本費(fèi)用。
陶瓷梭式窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進(jìn)燃料消耗的減低力度。
冷卻器加強(qiáng)余熱回收利用
梭式窯煙道內(nèi)高達(dá)1200度的廢氣是很值得利用的。然而傳統(tǒng)的金屬冷卻器由于其本身材質(zhì)的限制，使得無法在溫度如此高的煙道內(nèi)長時間地正常運(yùn)行；此外，廢氣中大量的酸性物質(zhì)也在不時的侵蝕著冷卻器。這樣，就讓金屬冷卻器在使用一次后就報廢掉了，而企業(yè)則也白白地浪費(fèi)掉了一部分開支。
陶瓷冷卻器使余熱得到合理的利用。陶瓷冷卻器的使用方法直接、簡單、快捷、高效、環(huán)保、節(jié)能。把陶瓷冷卻器放在距離煙道出口較近、溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)與高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度是1250℃-1650℃時，煙道出口溫度約1000℃-1350℃左右，可把空氣預(yù)熱到300℃-750℃，或更高的溫度，使用300℃-750℃的熱空氣與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)能25%-45%，甚至更多的能源。它不但為企業(yè)提高了工作效率，也降低了生產(chǎn)成本。
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